综采工作面机轨巷过断层安全技术措施

我队现回采68309工作面,机轨巷5点处将出现一落差2.5m的正断层,采空区侧为断层上盘,预计向工作面延伸87m左右。

为确保安全、顺利通过该断层特制订如下措施。

一、施工方法:

1、提前10m将断层上盘的采高控制在2.7m左右,采煤机能通过为宜。

2、因回风巷断层下盘处落差大,巷道高度约5m,为保证工作面推进至该处的支架能有效支撑顶板,所以提前在断层上下盘之间用木料配合单体支柱架棚子勾顶,用钢丝绳将木垛与顶板固定在一起,保证将断层下盘支护可靠接顶,并能与周围顶板平缓过渡。

架棚子时,每架不少于两根单体初撑力不小于1

1.5Mpa,单体采取防倒措施,棚距为800mm。

3、工作面断层处顶板与周边顶板尽量平缓过渡,适当降低煤岩交界处的采高,确保架间落差不超过规定值(侧护板高度的2/3)。

4、通过断层时,支架必须刀刀超前带压拉架,支架要升紧,接顶严密,有漏顶时及时停机闭锁,用圆木、半圆木和破板将顶勾严勾实后再开机。

5、如果工作面通过断层上盘后,采高接近5米,运输机和支架跟不上,必须即时将运输机和支架提起来,在运输机和支架下垫圆木和道木等,将工作面采高调整在有效支护范围内,并且不影响采煤机正常截割。

6、如果工作面通过断层上盘后,造成工作面采高高,滚帮大,顶板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及时上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。

注浆加固另行编制安全技术措施。

7、当断层延伸入工作面的部分落差小于2.1m时,采用采煤机直接割煤,平推硬过的方法通过;

当断层延伸入工作面的部分落差大于2.1m时,需采用打挑顶眼,放震动炮的方法,采煤机割装松散岩石的方法通过,以保证通过断层上盘后支架能顺利接顶。

8、过断层前由专职支架工检查确认支架平衡油缸的固定情况,发现问题必须在过断层前处理完毕,否则严禁施工。

支架工要严格控制好支架的仰角,严禁超过10°,防止发生支架损伤及顶板事故。

二、放炮技术规定:

1、挑顶采用钻眼爆破的方法进行,使用YTP-26型高频风钻配用长2.0m的六棱中空钻杆、φ42mm的“一字”钻头钻眼。

2、爆破使用的发爆器为FD-200__型发爆器,放炮母线为一次性镍质母线,雷管为矿用毫秒延期电雷管,炸药为矿用Ⅲ级乳化炸药。

3、炮眼布置:当挑顶厚度为1.0m时,打一排挑顶眼,眼距800mm,眼深

1.2m,坚持使用水炮泥,采用正向装药,严禁反向装药。

雷管采用串联联接。

(附炮眼布置图及装药结构图)

4、工作面机头处需要爆破挑顶时,要保护好机尾电机减速器和电缆。

5、炮眼深度及装药量应根据顶板情况适当调整,顶板不好时应减小炮眼深度及装药量,且封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、挑顶安全措施:

1、人员进入煤帮作业前,必须停止运输机、采煤机运转,拉开采煤机的离合器,将运输机和采煤机的隔离开关打到零位,升紧支架并打出

一、二级防片帮板。

现场应备有“敲帮问顶”的工具,并严格执行“敲帮问顶”制度。

作业期间,要派专人观察顶帮情况,发现隐患必须停止作业,撤出人员,进行处理。

2、打眼工必须熟悉风钻性能和使用方法,掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定,经过培训,考试合格后,持证上岗。

3、打眼前,首先检查风钻、高压管路是否完好,否则不准打眼。

打眼时管路必须悬挂好。

4、安眼工要衣帽整齐,特别是袖口要扎紧,以防被钻杆缠住,严禁带手套。

5、打眼前一定要做好敲帮问顶工作,如煤(岩)帮破碎必须先处理完浮岩(煤)后安眼操作,安眼人员按眼把钻时系住袖口,与打眼人员配合好,安完眼后要立即撤到风钻气腿后。

6、打眼应由三人协同作业,由专人随时观察顶板及煤帮情况,发现隐患立即处理。

多台风钻打眼时,风钻间距必须保持5m以上距离。

7、装药、放炮由专职放炮员担任,持证上岗,严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。

只有放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。

8、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度,由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破。

严禁擅自爆破。

9、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施,严禁煤尘积聚超限情况下爆破作业。

10、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮,严禁爆破后未经检查进入警戒区。

11、必须按规定使用水炮泥和炮泥,严禁裸露爆破和放明炮、糊炮。

12、打眼、装药及联炮时,不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事。

13、放炮前,工长要将工作面所有人员撤出警戒线外,并派两名责任心强的职工担任警戒,挂好警戒牌,警戒点距爆破地点100m。

放炮前放炮地点两侧放警戒的人员必须用电话或通讯喇叭联系好,经排查确认警戒线内无人员,保护设施设置好后,方可放炮。

(附放炮警戒示意图)

14、放炮使用矿用发爆器,钥匙由放炮员随身携带,不得转借他人,放炮母线使用100m以上的镍质高性能绝缘线,母线不得有破口。

爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

15、装配引药时,所在地点必须保证通风良好、顶帮完好、支护齐全,并无带电体和导电体。

雷管由药卷顶部装入,严禁将雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上,雷管从雷管把中抽出前必须将雷管脚线扭结短路。

16、严禁放明炮、糊炮,处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》中规定执行。

17、放炮之前由放炮员负责用工作面通讯喇叭大喊三声“放炮啦”然后再等5秒钟后方可通电放炮。

18、通电拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭结短路,再等15分钟,方可沿线检查,找出拒爆原因并处理。

(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;

严禁用打眼的方法往外掏药;

严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

19、放炮工作结束后,待炮烟散尽,首先由工长、安全员、放炮员、瓦斯员进入放炮地点检查支架、顶板及瓦斯情况,发现有瞎炮、残炮及隐患时,必须及时处理后,再进行下一步工序。

找出的未爆雷管必须交回火药库。

20、断层处的支架必须保持完好,无窜、漏液,自降现象,爆破地点的支架立柱上要设置好挡矸板、废皮带以保护支架,挡矸板、废皮带要根据断层挑顶的延伸情况随时调整长度,保证断层挑顶处及前后5道支架全部加设有效保护。

爆破地点周围的探头移至距爆破地点30m以外吊挂标准,并用废旧皮带保护好。

如果监控线不够长,则用废皮带遮盖住探头和监控线,确保爆破时不损坏探头和监控线。

此项工作由当班跟班队长负责确认。

四、火工品管理安全措施:

1、每班配备一名考试合格持证上岗的人员担任放炮员。

背炮工应根据当班用量从火药库中领取火药、雷管,并迅速运到工作面,途中不准逗留,不准乘车,火药、雷管应分别使用专用箱分箱背运。

严格执行《煤矿安全规程》第314-342条具体规定,并严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度和火工品领退库制度。

只有放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.8%以下(包括底板瓦斯),方可放炮,否则禁止放炮。

2、爆破作业要使用专用雷管箱、火药箱,并将原有雷管、火药箱分别放入专用箱中,雷管、火药箱各设两把钥匙,由爆破员和背火药人员各自保管,两人同时清点共同确认、操作和使用,并且要由工长派专人看管,做到箱不离人。

火药箱、雷管箱应放在距放炮地点100m以外通风良好、顶板完好,无淋头水,避开电气设备的地点,两箱相距不小于15m。

3、领用火工品前和每次放炮前后要及时填表,由当班跟班队长、爆破员、瓦斯员、安全员,共同对工作面放炮前的炮眼数量及连线、装药、爆破方式进行清点和确认。

放炮后要检查放炮地点有无残炮、瞎炮,并核对剩余雷管、火药的数量且确认签字认可。

4、领退火工品必须认真填写《杜儿坪井下火工品使用情况逐班报表》。

5、严格执行火工品管理办法和《杜儿坪矿火工品管理规定》及相关补充规定。

6、背火工品人员大巷行走必须穿反光背心,两人行走的间距不小于15m。

当车辆驶来时,背火工品人员,先判明车辆在哪股道行驶,之后,人员要站在安全侧进行躲避,车辆过后,方可行走;

若两股道同时来车时,提前上下摆灯让一股道的车辆先停下,待另一股道车辆过去后,背火工品人员到无车辆的一侧,摆灯让等待的车辆通行,人员方可行走。

7、爆破人员必须严格贯彻《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》和《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》。

爆破员行走路线:

工作面机轨巷 北三十五尺轨道巷 北三十五尺联络斜坡 北二大巷 大北四火药库

五、提支架安全措施

如果工作面通过断层上盘后,采高高,运输机和支架跟不上。

为了控制好采高,必须及时将支架底座提起来,在支架底座下垫圆木。

为安全提起支架,特制定如下措施:

1、根据实际情况,需先用支架提底座油缸提起支架,在支架底座下方垂直工作面运输机垫1m长、￠200mm圆木,将支架提起;

如果运输机上山幅度过大,则需用￠34__126加强圆环链、φ34大“U”型环、5吨手拉葫芦配合将运输机与支架连接好,将运输机吊起,在运输机下垫圆木,将运输机尽快提起来。

严禁直接用升降支架的方法提运输机。

2、提底座时,降支架前必须由跟班队长或工长观察好该地点顶板、煤帮情况。

顶板、煤帮完好时,支架工缓慢降架,有异常时立即停止降架,升紧支架。

用提底座油缸将支架提起,快速将1m圆木垫到支架底座下,升紧支架。

提支架过程中,必须保证支架周围3m内无人。

3、提底座必须由技术熟练的专职支架工进行,持证上岗。

操作过程中,3m范围内严禁有人,只有确认支架操作完毕,顶帮无异常后,方可进行其它工作。

4、严禁直接用升降支架的方式提运输机,提支架底座必须选择顶板完好的地方,降架前必须先确认该道支架上部及正前顶帮完好且左右相临两道支架初撑力达标后方可作业。

六、工作面顶板管理:

1、工作面的支架能超前拉的,必须全部超前拉出,升紧支架并使支架顶梁接顶严密,初撑力不低于24Mpa。

支架严禁有“倒架”、“射架”、“叠架”现象。

2、工作面坚持“逢漏必勾”的原则,现场应备有敲帮问顶的工具,回风巷应备有足够数量的圆木、板梁和破板。

3、工作面放炮时,可根据顶板实际情况,适当调整眼深及装药量,防止放炮时将顶板放下造成冒顶。

4、执行放小炮的小循环作业,放一茬炮,采煤机过一次,循环800mm,以便控制顶板。

5、回风巷断层下盘勾顶处,超前支架按照《68309工作面作业规程》的规定支设拉移。

拉直升紧,初撑力大于24MPa。

超前支架上方悬空时,必须及时勾顶,保证支架接顶严密,超前支架必须垂直顶底板,超前支架不正、歪斜时,必须用单体靠正,单体必须远距离操作。

七、预防冒顶安全措施

1、回风巷应备有一定数量的圆木、破板,以备漏、冒顶时使用。

2、加强回风巷及工作面的顶板管理,严格按规程规定升紧回风巷超前支架。

顶板压力增大时,应加强支护强度。

工作面断层处必须采取超前拉架的方法,防止滚帮。

支架必须拉直升紧,并使用好防片帮板。

3、支架必须拉够步距,以减小空顶距,严禁跨工序作业或空顶作业。

4、加强液压系统的管理,班班保证泵站压力不低于30 MPa,液压管路完好,无泄、漏液现象。

支架初撑力达到2

4 MPa以上。

5、工作面断层下盘揭露时出现滚帮大,超前拉架后端面距≥300mm、顶板破碎时,要及时上插梁,插梁用适合长度的圆木,插梁垂直于煤壁架设,一端架到支架上方,另一端紧贴煤壁,以便控制顶板。

靠煤壁插梁下打单体,柱距1米。

单体打直升紧,初撑力大于1

1.5Mpa,用8铁丝将单体与插梁拴牢。

超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。

注浆加固另行编制安全技术措施。

6、上插梁时,必须停闭锁运输机、采煤机,并进行敲帮问顶,确认安全后方可由工长统一指挥架设插梁。

架设插梁期间任何人不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事情,以防误动作伤人。

7、工作面矿压 监测显示工作面顶板压力大,必须采取专项安全技术措施。

八、处理漏、冒顶事故安全措施

1、工作面断层 生漏顶时,坚持逢漏必勾的原则。

2、勾顶时,严格执行敲帮问顶制度及“谁闭锁,谁解锁”(闭锁时就近闭锁),确认冒顶区内无浮矸活石后,方可按步骤进行下一步工作。

3、勾顶时,必须配够人员,备足勾顶木料,动作要迅速快捷。

4、勾顶应由有经验的维护工和工长操作,其他人员听从指挥,积极配合。

勾顶时严禁任何人操作作业地点10m内的支架,及干与此项工作无关的事。

5、勾顶前,必须等顶板不再垮落,并由跟班队长、工长、瓦斯员、安全员进行安全确认后,方可进行勾顶,人员进入支架上方时,必须先检测瓦斯浓度、氧气浓度,只有经瓦斯员确认瓦斯不超限、氧气浓度正常时,方可作业。

6、勾顶时,首先要观察好顶板情况,严格执行“敲帮问顶”制度,并保证退路畅通,一旦顶板有异常时,勾顶人员迅速撤离冒顶区,待隐患处理后方可继续勾顶。

严禁在空顶空帮处勾顶。

7、勾顶时,先对工作面冒顶区两侧滚帮大地段进行支护,端面距≥300mm地段必须上插梁,插梁用工字钢,然后从冒顶区两边逐步向冒顶中心勾顶维护顶板、清渣工作。

勾顶采用在支架顶梁上架井字形木垛的方式,逐层进行,保证将顶板勾严勾实,必要时在支架顶梁下拴挑木,并配合单体支护。

根据圆木长度确定单体数量,原则上单体间距不大于1m。

8、勾顶时,液泵由专人看管,严禁停止液泵工作和他人误操作,确保支架完好。

支架有串、漏液、动作不灵活时,必须先处理后勾顶。

9、顶板勾好后,应及时移架,移架前要提前对煤帮、顶板进行单体支护。

移架时要观察好木垛与支架的搭接情况,防止移架破坏木垛。

移架由有经验的专职支架工操作,带压移架,严禁多人同时移架。

10、顶板勾好后,应及时推进该处,尽快通过冒顶区。