工作面上顺槽掘进防突安全技术措施

一、工程概况

B101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区,巷道东邻-675回风大巷,北接-650石门,南邻(-717至-675)边界回风上山。

该巷以西及上方均为未采区。

B101工作面上顺槽设计沿B2煤层顶板掘进,方位174°3′,巷道走向平距

6.1m,标高-

7.3m~-66

4.3m,倾角0°~15°。

根据B2煤层底板等高线图(三维地震勘探)及底抽巷内钻孔施工资料,区域内B2煤层主要呈黑色,条痕为棕黑色,玻璃光泽,主要由亮煤组成,夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层,质松软,能搓成粉末,强度低,坚固性系数一般小于0.5. 煤层结构简单,局部为复杂结构。

该掘进区域B2煤层为1/3焦煤,发热量(Qb,ad)平均2

4.25MJ/kg,水分(Mad)平均0.94%,灰分(Ad)含量平均1

7.54%,挥发分(Vdaf)平均为2

4.98%,磷(Pd)含量小于0.0042%,硫分(St,d)含量0.44%,对密度(TRD)

1.50,煤层的粘结指数(GRI)平均为80。

B101上顺槽掘进采用综掘工艺,锚网索支护,过地质异常带采用U型钢+锚网索支护。

二、瓦斯地质概况

1、煤层顶底板情况

该掘进区段B2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩,厚度分别为0~

6.4m、3.0m、18.0m左右。

其中粉砂岩,灰黑色,裂隙不发育,较坚硬,层理不明显,含植物根部化石;

细砂岩,灰色,层理发育,质坚硬,有较厚泥岩夹层;

中砂岩,以浅灰白色为主,灰白色、浅灰绿色次之,矿物成分以石英为主,长石次之,泥钙质胶结,具有斜层理及未充填斜交裂隙。

B2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩,厚度分别为0~1.0m、16.0m左右。

泥岩,灰色,含植物化石。

中砂岩,灰色,裂隙不发育,坚硬,成分以长石、石英为主,斜层理,缓波状斜层理,局部发育垂直裂隙,泥质充填。

2、地质构造

根据B102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的B2煤层底板等高线图综合分析,预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处,B2煤会受褶曲影响,煤层走向方向上煤层倾角起伏较大,褶曲影响范围比较大;

该处为应力集中区,到时巷道应加强支护;

褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎,给掘进施工带来一定的安全风险。

煤层顶板以上

1.5m范围内存在滑动构造,滑动层面一定范围内围岩破碎。

掘进区域内无岩浆岩侵入。

3、煤层瓦斯情况

根据B101上顺槽底抽巷钻孔施工期间收集的瓦斯资料,掘进范围内B2煤层瓦斯压力在0.5~0.9MPa,瓦斯含量6.0~

8.2m3/t,其中最大值出现在距开门口210m左右处。

至2022年7月,第一评价单元经预抽后区域内瓦斯压力降至0.2MPa,瓦斯含量降至4.05m3/t。

预计掘进期间巷道内风排瓦斯涌出量0.6~1.0m3/min,回风瓦斯浓度0.1~0.15%。

三、区域综合防突措施

根据河南理工大学对金黄庄矿井B2煤层突出危险性鉴定结果,B2煤层为突出煤层,此掘进区段按突出危险区管理。

巷道采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体,钻孔终孔点按不大于10m__5m间距布置(巷道轴线方向__巷道轴垂线方向)。

该区域采用分单元预抽评价,直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验。

区域效果检验合格后在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。

巷道掘进过程中,执行工作面循环预测(效检),若预测(效检)指标超标则执行局部综合防突措施。

(一)区域防突措施

B101工作面上顺槽掘进前采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施使待掘区段达到消除突出危险的目的。

1、穿层钻孔在B101工作面上顺槽底抽巷(-675m回风大巷)内施工,钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体,钻孔终孔点按不大于10m__5m间距布置(巷道轴线方向__巷道轴垂线方向)。

2、钻孔孔径94mm,实行“打一,封一,合一”,采用全程下套管、注水泥浆封孔。

下套管时,最里段为3根1吋PVC花管,花管里段加防堵锥头,最外段为2根1吋半PVC实管及1根1吋半铁管,中间段使用1吋PVC实管连接。

3、钻孔封孔后及时进行合茬抽采,孔口抽采负压不小于13KPa,并进行了抽采自动计量。

(二)区域防突措施效果检验及区域验证

1、巷道采用分单元预抽效果评价,B101上顺槽共分为四个计量评价单元,单元瓦斯预抽率≥35%后,进行区域措施效果检验。

效果检验点按每30m布置一个,采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行预抽效果检验。

至2022年7月,第一评价单元完成了效果检验工作,共布置4个效果检验点;

其他单元效果检验工作正在进行。

单元瓦斯预抽率计算如下:

单元预抽率(η)=[单元瓦斯抽采量/单元瓦斯储量]__100%

其中:单元瓦斯抽采量为钻孔合茬抽采后累计抽采量之和,抽采量以抽采自动计量为准,统计的瓦斯抽采量必须为自动计量装置完好情况的监测数据,否则予以去除,不计入统计量;

单元瓦斯储量=评价单元面积__煤厚__容重__实测煤层原始瓦斯含量。

2、各效果检验点布置于评价单元内钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开掘进巷道的排放范围和掘进工作面的预抽超前距。

3、在瓦斯预抽率≥35%情况下,区域效果检验直接测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t、残余瓦斯压力小于0.74MPa且检验钻孔施工过程中未发生,喷孔、顶钻及其它突出预兆,则预抽区域为无突出危险区;

否则判定为突出危险区,必须补充实施区域防突措施,可采取增加钻孔数量或延长抽采时间的方法,直至区域措施效果检验有效。

2022年7月19日,B101上顺槽底抽巷第一评价单元瓦斯预抽率达5

9.3%,施工效检孔实测掘进区域煤层最大残余瓦斯含量4.05m3/t,最大残余瓦斯压力0.2MPa,且检验钻孔施工过程中未发生,喷孔、顶钻及其它突出预兆,故判定评价单元内采取的区域防突措施有效。

4、在区域措施效果检验有效范围内进行掘进作业前,必须采用钻屑指标法对掘进迎头进行突出危险性预测。

该巷道在掘进过程中执行循环预测。

5、预测过程中指标不超标,且在预测钻孔施工过程中无瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象,方可在留有2m预测(验证)超前距并采取安全防护措施前提下,进行巷道掘进作业。

6、每次预测前必须复核上循环掘进长度。

每个评价单元之间必须留有不少于20m的预抽超前距,掘进施工必须均衡进尺,严禁超掘。

7、预测结果若有突出危险或预测钻孔施工过程中有瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象时,则认为工作面具有突出危险性,必须立即停止进尺并采取局部防突措施,只有经局部措施效果检验合格后,方可进尺。

8、每次预测后,防突员必须如实将预测(验证)结果填写在防突牌板上,并认真做好记录,预测(验证)情况及时向矿调度室及相关领导汇报。

四、局部综合防突措施

(一)工作面突出危险性预测

B101工作面上顺槽掘进期间采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。

指标的测定方法如下:

1、钻屑瓦斯解吸指标值测定

在迎头煤层内施工3个孔径为42mm、孔深为8~10m的测定钻孔(存在软分层时钻孔布置在软分层中)。

迎头左边测定钻孔(1)和右边测定钻孔(3)开孔位置距巷道左帮和右帮分别为0.5m,终孔位置距巷帮轮廓线外4.0m。

迎头中间测定钻孔(2)开孔位置位于迎头煤层中部,预测钻孔布置如下图。

钻孔施工采用φ42mm的钻头钻进,螺旋钻杆排渣,速度控制在1m/min左右,钻进速度应均匀。

钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2及K1值,△h2值采用MD-2瓦斯解析仪测定,K1值采用WTC瓦斯突出参数仪测定,取测定的最大值作为该钻孔的钻屑瓦斯解析指标值。

2、钻屑量指标S值测定

钻孔每钻进1m测定一次该1m段全部钻屑质量,取测定的最大值作为该钻孔的钻屑量检验值。

3、预测结论的确定

钻屑瓦斯解吸指标△h2临界值为100Pa(干煤),K1临界值为0.3(mL/g. ),钻屑量指标S临界值为3.0Kg/m。

只有当三个预测钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1值及最大钻屑量指标S值均在临界值以下,且施工预测钻孔过程中无顶钻、夹钻等异常现象时,方可确定为无突出危险工作面,否则确定为突出危险工作面。

工作面出现下列情况之一时,应视为突出危险工作面。

(1)地质构造破坏带,包括断层、褶曲、火成岩侵入等。

(2)煤层赋存条件急剧变化的区域。

(3)在工作面检验过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象。

(4)工作面出现明显的突出预兆。

(如:a、煤壁中发生煤炮声、机声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折柱声,声音由远及近,由小到大;

b、顶帮来压项板放线开裂,煤壁移动;

c、煤体结构松软,煤层光泽暗淡;

d、煤层层理紊乱;

e、支架变形或断梁折柱;

f、瓦斯浓度异常,工作面温度忽高忽低。

)

(5)采掘应力迭加区域。

(二)局部防突措施

1、工作面预测为突出危险时,必须立即停止掘进,执行局部防突措施,局部防突措施采用抽采钻孔措施。

2、抽采钻孔孔径不小于94mm,长度不小于40m,钻孔控制巷道轮廓线外15m的范围,钻孔按终孔间距不大于2m在控制范围均匀布置。

局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层赋存状况另行设计。

3、钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异常带,施工单位应及时汇报矿调度室、地测技术部、通防技术部及相关领导,地测技术部及时分析地质构造的赋存情况,以确切弄清迎头及前方地质构造赋存情况,并提供相关成果资料,以便通防部门采取针对性的补充防治突出措施。

(三)局部防突措施效果检验

局部防突措施施工后必须进行效果检验(效检方法同预测)。

当效果检验有效时,应当在巷道掘进方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距,并同时保留有至少2m校检孔投影孔深超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业。

(四)安全防护措施

1、通风系统

巷道掘进期间建立安全可靠、稳定的局部通风系统,局部通风机的安装位置、规格、数量必须满足要求,回风系统必须保证畅通无阻,断面必须满足有关规定要求。

(1)风量计算

u按工作面同时工作最多人数计算:

Q1=4__N=4__11=44m3/min

式中:Q -- 风量,m3/min

N -- 工作面同时工作最多人数,综掘工作面额定每班最大人员数量9人,瓦检员、安检员2人,合计11人。

u按瓦斯绝对涌出量计算:

Q2= = =28

1.3m3/min

式中:q -- 最大瓦斯绝对涌出量;

根据B102上、下顺槽掘进及-800m、-757m及-717m揭煤期间瓦斯涌出量q在1.0m3/min左右,取其

1.5倍值为

1.5m3/min;

k -- 瓦斯涌出不均衡系数;

取

1.5

C -- 回风瓦斯控制浓度;

取0.8%

u风量取最大值:Q

1 u风速验算:

巷道最低风速0.25m/s,最高风速为4m/s。

工作面最大净断面Sma__=12.45m2Qmin=0.25__S__60=0.25__12.45__60=18

6.8m3/min;

Qma__=4__S__60=4__12.45__60=2988m3/min;

Qmin 故掘进工作面所需最小风量 Q掘=28

1.3m3/min。

(2)局部通风机选型

u局部通风机工作风量计算

按照风筒百米漏风率

1.5%计算,巷道掘进期间风筒最大长度为1000m,则局扇需风量为:

Q局=Q掘/(1-

1.5%__1000/100)=330.9m3/min

u局部通风机工作风压计算

h全=

1.1__R__Q局__ Q掘

式中:R -- 压入式风筒总风阻,由摩擦风阻和局部风阻组成,巷道风筒有三个弯头,查Φ800柔性风筒百米风阻为0.0014

6 N.S2/m8,局部阻力按摩擦阻力的10%计算。

R=0.00146__1000÷100=0.0146h全=149

4.9Pa

综上所诉,B101工作面上顺槽掘进期间选用二台FBDNQ

7.1/2__45型局部通风机,风机一用一备,两路电源供电并自动切换;

设一路Φ800mm胶质风筒到工作面5m以内。

局部通风机参数见下表:

局部通风机参数表

风机型号功率(kw)风压(Pa)风量(m3/min)配套风筒

FBDNQ

7.1/2__452__45390~6700430~760Φ800mm胶质风筒

局部通风机安设在后一采区轨道上山-650m偏口两道正反向风门外。

通风系统路线为:

进风:主、副井→-800m井底车场及运输大巷→后一采区轨道上山→局部通风机→风筒→B101工作面上顺槽

回风:B101工作面上顺槽→-650m石门、回风车场→后一采区回风上山→-650m回风大巷→风井→地面2、安全设施

(1)压风自救

在距掘进迎头25~40m的范围内、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风系统内有人作业处配备足够数量的压风自救装置,且应能满足各处最多作业人数的需要。

压风自救装置必须与压缩空气管道相连并保证正常使用,每人供风量不少于0.1m3/min。

每组压风自救装置前后5m范围内不得存放材料及任何杂物。

(2)隔爆水袋

在距工作面迎头60~200m范围内安设一组隔爆水袋,要求水槽内水量不得少于200L/m2.

(3)避难硐室

B101上顺槽掘进长度超过500m时,必须设置工作面避难硐室,硐室设置向外开启的隔离门,隔离门按照反向风门标准安装,室内净高不低于2m,深度满足扩散通风的需要,长度和宽度根据可能同时避难的人员确定,但至少能满足15人同时避难,且每人使用面积不小于0.5m2;

硐室内设有与矿调度直通的电话,并安设供给空气的设施,每人供风量不小于0.3m3/min;

硐室内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器及饮用水。

(4)反向风门

各处反向风门具体位置见通风系统图,风门墙上风筒洞、调节风窗等必须设置反向设施。

人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢,工作面放炮或无人时,反向风门必须 。

(5)调度电话:

在迎头安装一部直通矿调度室的电话。

3、监控系统

建立完善的监测监控系统,在距迎头不大于5m处安装高低浓甲烷传感器T1;

在距巷道回风流第一汇风点10~15m处(向迎头方向)安装高低浓甲烷传感器T2(具体位置见通风系统图),如巷道掘进长度自第一汇风点开始超过500m,则每500m增设一个高低浓甲烷传感器T2′,T2′的报警、断电、复电浓度同T2. 甲烷传感器吊挂位置距巷帮不小于200mm,距顶板不大于300mm。

加强甲烷传感器的使用维护工作,防止因外力撞击、淋水等原因造成监控数据失真确保灵敏可靠。

断电后复电工作只准人工复电,其断电范围及其断电值如下表:

探头报警浓度断电浓度断电范围复电浓度

T1≥0.8%≥0.8%该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)<0.8%

T2≥0.8%≥0.8%该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)<0.8%

4、抽采系统

B101工作面上顺槽掘进期间确保巷道内抽采管路距迎头距离不超过50m,抽采管路系统为:

B101工作面上顺槽(Φ219mmPE管)→-650m石门(Φ355mmPE管)→-650m回风联络巷(Φ355mmPE管)→-650m回风大巷(Φ478mm铁管)→回风井(Φ478mm铁管)→地面泵站。

5、避灾路线及个体防护

(1)避灾路线(见通风系统图)

避火、瓦斯灾路线:掘进迎头→B101工作面上顺槽→-650m石门→-675m运煤上山回风联络通道→后一采区运煤上山→-800m运输大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:掘进迎头→B101工作面上顺槽→-650m石门→-650m回风大巷→回风井→地面。

(2)个体防护

入井人员必须佩戴自救器和矿灯,自救器要能熟练使用,熟悉突出预兆。

巷道掘进过程中,发现突出征兆,作业人员必须立即停止工作,撤出施工区域和受威胁区域内的所有人员,及时切断迎头及巷道内的电气设备电源,并尽快向矿调度室汇报。

掘进工作面发生煤与瓦斯突出时,作业人员必须以最快的速度迅速向进风侧撤离,撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好,撤至反向风门外,把反向风门关好后继续外撤。

情况危急时立即进入避难硐室或压风自救装置处,打开压风自救装置阀门呼吸新鲜空气,进行自救,等待救援。

现场人员必须尽快向矿调度室汇报,由矿领导组织指挥相关人员进行抢险救灾。

所有施工人员必须进行一次防突知识安全培训,经考试合格后,方可上岗作业。

突出预兆:如打钻时顶钻、喷煤、瓦斯浓度忽大忽小、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、煤体出现劈裂声、闷雷声及炮声、煤体光泽变暗、倾角煤厚急变、煤层层理紊乱、地压加大、岩层破碎、温度迅速下降或升高等异常现象。

五、其他防突措施

巷道在掘进过程中执行“边探边掘”、“循环探查”措施。

前探钻孔由地测技术部负责设计,每次前探钻孔不少于3个,钻孔深度不小于40m,钻孔控制至巷道轮廓线外不小于15m,前探钻孔施工结束后由地测技术部根据钻孔长度下达前探进尺通知单,巷道必须在满足前探超前投影距不小于10m的情况下方可掘进。

掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处,必须在探明煤层赋存条件的情况下方可掘进。

地质部门根据上顺槽实见地质资料及打钻过程中的实际情况对地质构造进行分析,及时提供准确详实的地质资料,以便及时修正钻孔的参数及布置形式。

在掘进工作面遇到断层时,施工单位必须编制针对性过断层措施。

加强过地质构造带、瓦斯涌出异常带及顶板破碎带的瓦斯管理。

六、远距离放炮措施

1、巷道掘进期间如需放炮,必须执行远距离放炮。

炮眼布置及装药参数根据现场实际放炮范围确定。

2、选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用2m长脚线的1~5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130ms,严禁跳段使用;

放炮范围内一次打眼、一次装药、一次起爆。

远距离放炮采用正向装药方式,连线方式为串并联。

连线完毕后必须进行导通实验。

3、远距离放炮地点设在距工作面不少于300m的反向风门外。

4、每次放炮前必须撤出本巷道及其回风系统内所有人员,切断本巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备(含电缆)。

具体撤人、停电范围为:B101上顺槽、-650m石门、回风车场、-675m运煤上山、一采区轨道上山绞车房、-650m回风大巷、风井。

附供电系统图。

5、远距离放炮前,所有与本掘进工作面相连的通道外口必须揭示警标并设专人警戒。

警戒位置为:运煤上山-717m联络通道、后一采区轨道上山-675m偏口、后一采区回风上山-675m偏口躲避硐室内、-675m回风大巷4钻场处、B102上顺槽开门口处设置全断面封闭栅栏,并悬挂“揭煤放炮、禁止入内”标志。

具体位置见通风系统图。

6、测气员必须随时检查巷道及炮眼内的瓦斯情况、打眼时有无异常现象等。

工作面迎头要按规定悬挂便携仪。

如遇有异常情况严禁装药、放炮,并及时汇报,采取相应措施。

7、瓦斯检查要重点检查通风死角,对巷道内易产生局部瓦斯积聚地点仔细检查,防止漏检。

8、在放炮期间安设固定的放炮员,对违反本措施及有关规定的,放炮员有权拒绝装药放炮。

9、炮眼严格按照炮眼布置图要求施工,所有不装药的孔(如抽采孔、前探孔等)必须用炮泥填实或者充填深度不小于炮眼深度

1.5倍。

10、装药前后要认真检查瓦斯情况,装药连线工作完毕后,确认停电撤人、警戒全部落实到位,并向矿调度所汇报同意后,方可在指定放炮地点进行远距离放炮。

11、炸药要严格检查和挑选,确保质量,不得使用过期或变质的炸药。

12、不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用,使用前应严格进行导通实验。

13、联线必须由放炮员亲自操作,联线后必须由放炮员检查确认无误后,才能与母线接线。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

14、联线时,要保持接线清洁,确认无误后,才能与母线连接,并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。

15、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”和“三人联锁”放炮制度。

只有在迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药、放炮。

16、放炮前及放炮后,迎头20m范围内必须洒水,所有底部眼在装药时必须全部使用彩带,彩带要与起爆药卷捆扎牢固,且彩带外漏长度不小于0.5m。

17、每次远距离放炮必须有施工单位管理人员跟班,负责安排专人布置警戒、撤出人员。

18、放炮员只有经矿调度同意后,方可发出放炮信号,至少再等5秒,才能起爆,爆破后,必须立即将放炮把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

19、放炮30分钟以后,先由测气员、放炮员及跟班队长共同进入迎头验炮并检查瓦斯及顶板管理等情况,经确认无异常后,再撤除警戒、恢复送电,正常作业。

恢复作业后,施工人员要注意观察工作面瓦斯涌出动态,围岩变化情况,如发现工作面围岩特别破碎,片帮或压出,瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等异常现象,必须立即停止工作,汇报调度室撤出掘进巷道及其回风系统内所有人员至安全地点。

20、加强放炮管理,放炮母线不得有明接头。

处理瞎炮、拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。

21、放炮期间必须安排专人看管局部通风机,严禁无计划停风。

22、迎头15~20m范围内设置三道放炮喷雾,距迎头50m增设一道净化喷雾且雾化效果好并能覆盖巷道全断面,放炮时喷雾必须开启。

七、其他安全技术措施

1、所有电器设备必须经检验合格后方准使用,杜绝失爆、失保现象。

2、强化电器设备检修,使用的电器设备必须台台完好,供电线路绝缘良好,各种电气保护灵敏可靠。

3、施工单位每天必须有专责电工对工作面电器设备防爆性能检查、检修一次,相关单位每天必须有专责电工对回风流电器设备防爆性能检查、检修一次,杜绝电器设备失爆。

4、确保保护灵敏可靠,漏电保护试验必须每天进行一次,并做好记录,由专人管理。

5、风电闭锁、瓦斯电闭锁及局部通风机开关自动切换必须每天试验一次,确保灵敏可靠,并做好记录。

风电、瓦斯电开关停电后,必须验电、放电。

6、严格停送电制度:检修或搬迁电器设备、电缆前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;

检验无电后,方可进行导体对地放电。

开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。

7、严禁使用风镐作业。

施工现场严禁使用铁器 。

8、不得随意停风,若因检修停电等原因停风时,必须提前一个小班提出申请,并编制针对性措施。

停风前,工作面班队长负责安排切断电源,瓦斯检查员负责撤出人员,设置栅栏、标示警标,禁止人员入内。

恢复通风前必须对停风区域进行气体检查,只有在停风区内的瓦斯浓度低于1.0%和二氧化碳浓度低于

1.5%时,方可人工开启局部通风机。

9、工作面安设专职瓦斯检查员,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,发现工作面有煤与瓦斯突出预兆等异常情况时,必须立即停止工作面作业,撤出人员,切断电源,汇报矿调度。

10、施工单位应坚持每班洒水灭尘,净化及转载喷雾完好并正常使用,确保迎头及回风巷道中无煤尘积聚。

11、加强个体防护,所有人员必须佩带防尘口罩。

12、掘进期间,加强顶板管理和超前支护,防止发生冒顶。

发生冒顶处要及时使用不燃性材料充填背实。

八、组织管理

1、施工单位负责巷道掘进期间局部通风管理、监控传感器的使用管理、喷雾、压风自救、隔爆水袋设施的维护,负责按措施规定进行巷道的掘进施工;

负责本巷道内电器设备的安装、维护、检修,杜绝失爆失保,保证供电的稳定,杜绝无计划停电;

负责远距离放炮时现场的停送电;

负责局部防突措施预测钻孔的施工。

加强职工的防突知识培训,提高防突意识。

2、通防工区负责保证掘进巷道有可靠的通风系统,且系统稳定,并安设一名经验丰富、责任心强、具有一定防突专业知识的专职测气员,随时掌握该掘进面瓦斯变化及突出预兆。

3、通防技术部负责对瓦斯抽采量及预抽率进行考核,确保瓦斯抽采基础数据的准确性和完整性,并做好下顺槽掘进期间的预测及校检工作。

4、监控中心负责按措施要求安设监控探头,并挂牌管理、按期调校,确保灵敏可靠。

5、地测技术部负责对工作面地质情况进行分析及掌握,并及时提前下达地质预报及说明书。

6、生产技术部负责监督防突措施在现场的落实情况。

7、机电运输部负责巷道内电器设备管理,加强电气设备的防爆性能的检查工作,杜绝电器设备失爆失保。

8、调度室负责做好掘进期间的上传下达工作,并做好各种情况记录。

九、其他

1、井下的防突系统、通风系统发生变化时,必须及时复审该措施。

2、本措施为专项防突措施,各类钻孔施工安全技术措施、掘进作业规程及其他相关安全技术措施必须另行编制。

措施未及之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关文件执行。

3、附通风系统图(含监控、避灾路线);